制药公司的热氧化剂

蓄热式热氧化器 (RTO) 以及其他污染控制解决方案对制药商的需求不断增加,他们正面临着持续增长的需求。制药公司面临着减少排放的压力,这导致对再生热氧化器的需求增加。

RTO 为制药公司创建可持续解决方案的能力使他们能够满足环境目标,同时仍以相同的速度制造设备、活性药物成分 (API) 和药品。

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Ship & Shore 15,000 SCFM RTO 为东海岸的一家制药公司定制设计和设计。
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为 Ship & Shore 的制药客户定制设计的 RTO 系统

为什么制药公司需要 RTO?

以下是关于制药公司为何如此迫切需要 RTO 的三个主要发现。这些特定过程需要 RTO 才能发挥作用,因为它们产生的挥发性有机化合物 (VOC) 排放量最高。

1. 制药公司使用批量生产方法。

许多制药公司在批处理系统中运作。这意味着不是生产类似产品的单个版本,而是大规模生产产品,并对所需产品的每个版本进行修改。批量制造用于多个行业,是迄今为止最有效的制造形式。

那么为什么批量生产需要蓄热式热氧化器呢?简单的答案是批处理操作需要多个不同的操作才能完成。例如,药物的批量生产可能需要在包装前对药物进行加热、分解、重新成型、密封和冷却。有多个过程发生,包括使用酒精、加热和冷却设备,会产生高水平的 VOC 排放。 RTO 可以减少批量制造的排放量,同时将自身的排放量保持在最低水平。

2. 使用腐蚀性、潜在爆炸性化学品。

在药品和制药设备的生产中,易燃化学物质的使用很常见。这意味着爆炸下限或 LEL 需要很高,以便在制造环境中保持足够的安全水平。否则,制造过程中产生的烟雾和化学品可能会导致爆炸或火灾,对工人构成危险并给公司带来经济损失。

为了实现安全的环境,蓄热式热氧化器可以消除制造环境中的烟雾和气体,这意味着烟雾必须达到勒索的水平才能着火和/或引起爆炸。因此,RTO 是一种必要的安全系统,可确保在制药公司的制造过程中使用易燃物质,将火灾或爆炸的风险大大降低。

3. 灭菌。

当然,医药制造行业的关键任务之一是对所有产品进行消毒。这通常是通过使用环氧乙烷来实现的,环氧乙烷是一种高度易燃的物质,旨在杀死设备上的细菌。就灭菌而言,RTO 是 100% 必要的,以减少过程中散发的烟雾,为员工创造一个安全的工作环境,并防止火灾造成的损害。

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